ملاحظات طراحی برای مهر و موم های چرخشی چیست؟

مهر و موم های چرخشی اجزای ضروری در طیف گسترده ای از سیستم های مکانیکی هستند و از نشت مایعات و آلاینده ها جلوگیری می کنند در حالی که امکان چرخش شفت ها را فراهم می کند. من به عنوان تأمین کننده مهر و موم های دوار ، دست اول را دیدم که به درستی طراحی بسیار مهم است. در این وبلاگ ، برخی از ملاحظات اصلی طراحی را برای مهر و موم های چرخشی به اشتراک می گذارم.

شرایط عملیاتی

اولین چیزی که باید در مورد آن فکر کنید شرایط عملیاتی است که از مهر و موم چرخشی استفاده می شود. دما یک عامل اصلی است. درجه حرارت بالا می تواند باعث تخریب مواد مهر و موم شود ، خاصیت ارتجاعی خود را از دست بدهد و در نهایت شکست بخورد. از طرف دیگر ، دمای پایین می تواند مواد مهر و موم را شکننده کند. به عنوان مثال ، در یک کاربرد اجاق گاز صنعتی با درجه حرارت بالا ، ما به یک ماده مهر و موم نیاز داریم که می تواند در برابر گرمای شدید مانند لاستیک فلوئوروکربن مقاومت کند. در یک مرکز ذخیره سازی سرد ، یک لاستیک نیتریل با انعطاف پذیری پایین دمای پایین ممکن است انتخاب بهتری باشد.

فشار نیز نقش مهمی ایفا می کند. اگر سیستم دارای فشار داخلی بالایی باشد ، مهر و موم باید بدون مقاومت در برابر آن نیرو طراحی شود. برای برنامه های فشار زیاد ، ما اغلب توصیه می کنیممهر و موم شافت دوار پیستونبشر این مهر و موم ها به طور خاص برای تحمل فشارهای زیاد و ارائه عملکرد آب بندی قابل اعتماد طراحی شده اند.

سرعت شافت چرخان یکی دیگر از جنبه های مهم است. با سرعت چرخش بالا ، مهر و موم اصطکاک بیشتری را تجربه می کند که می تواند گرما ایجاد کند. این گرما می تواند به مهر و موم آسیب برساند و طول عمر آن را کاهش دهد. بنابراین ، برای برنامه های کاربردی با سرعت بالا ، باید یک ماده مهر و موم با خاصیت اصطکاک کم و مقاومت در برابر حرارت خوب را انتخاب کنیم.

شافت و طراحی مسکن

طراحی شافت و محفظه ای که در آن مهر و موم نصب شده است به همان اندازه مهم است. سطح سطح شافت بسیار مهم است. یک سطح شافت خشن می تواند باعث سایش بیش از حد در مهر و موم شود و منجر به نارسایی زودرس شود. شافت باید دارای یک سطح صاف باشد ، به طور معمول در طیف خاصی از مقادیر زبری. این سطح صاف اصطکاک را کاهش می دهد و روی لب مهر و موم می پوشد.

قطر شافت نیز مهم است. مهر و موم باید به درستی اندازه باشد تا متناسب با قطر شافت باشد. یک مهر و موم بسیار کوچک کشیده می شود و ممکن است مهر و موم مؤثر را فراهم نکند ، در حالی که مهر و موم بسیار بزرگ با شافت تماس مناسبی برقرار نمی کند و می تواند نشت کند.

طراحی مسکن نیز یک عامل اصلی است. مسکن باید پشتیبانی مناسبی را برای مهر و موم فراهم کند و از نصب صحیح آن اطمینان حاصل کند. محوطه مسکن باید ابعاد و تحمل مناسبی داشته باشد. اگر سوراخ مسکن خیلی بزرگ باشد ، ممکن است مهر و موم به طور ایمن نگه داشته نشود ، و اگر خیلی کوچک باشد ، مهر و موم ممکن است بیش از حد فشرده شود ، که می تواند بر عملکرد آن تأثیر بگذارد.

انتخاب مواد مهر و موم

انتخاب مواد مهر و موم مناسب یکی از مهمترین ملاحظات طراحی است. انواع مختلفی از مواد موجود است که هر کدام دارای خواص منحصر به فرد خود هستند.

لاستیک نیتریل (NBR) یک انتخاب محبوب برای بسیاری از برنامه ها است. نسبتاً ارزان است ، در برابر روغن و سوخت مقاومت خوبی دارد و خواص مکانیکی مناسبی را ارائه می دهد. مهر و موم های NBR معمولاً در موتورهای خودرو و کاربردهای صنعتی عمومی استفاده می شود.

لاستیک فلوروکربن (FKM) به دلیل مقاومت در برابر شیمیایی عالی و عملکرد درجه حرارت بالا شناخته شده است. در برخی موارد می تواند طیف گسترده ای از مواد شیمیایی و درجه حرارت تا 200 درجه سانتیگراد یا حتی بالاتر را تحمل کند. مهر و موم های FKM اغلب در کارخانه های پردازش شیمیایی و کاربردهای هوافضا استفاده می شود.

لاستیک سیلیکون از انعطاف پذیری و عملکرد درجه حرارت پایین برخوردار است. همچنین در برابر هوازدگی و ازن مقاوم است. با این حال ، مقاومت نسبتاً ضعیفی در برابر روغن و سوخت در مقایسه با NBR و FKM دارد. مهر و موم های سیلیکونی معمولاً در برنامه هایی که انعطاف پذیری و عملکرد دمای پایین از اهمیت بالایی برخوردار هستند ، مانند برخی از محصولات الکتریکی و مصرفی استفاده می شود.

علاوه بر این مواد الاستومری ، مواد کامپوزیتی نیز در دسترس است.مهر و موم های کامپوزیت دواربرای دستیابی به عملکرد بهتر ، خواص مواد مختلف را با هم ترکیب کنید. به عنوان مثال ، یک مهر و موم کامپوزیت ممکن است یک لایه بیرونی سخت برای مقاومت در برابر سایش و یک لایه داخلی نرم برای آب بندی بهتر داشته باشد.

هندسه مهر و موم

هندسه مهر و موم نیز بر عملکرد آن تأثیر می گذارد. شکل لب مهر و موم بسیار مهم است. یک لب مهر و موم چاه - طراحی شده باید بتواند فشار تماس مناسب با شافت را حفظ کند. انواع مختلفی از طرح های لب مهر و موم وجود دارد ، مانند مهر و موم های تک لب و دو لب.

مهر و موم های تک لب ساده و هزینه ای هستند. آنها برای برنامه هایی مناسب هستند که شرایط آب بندی خیلی زیاد نباشد. از طرف دیگر ، مهر و موم های دو لب ، عملکرد آب بندی بهتری را ارائه می دهند زیرا دارای لب اضافی برای جلوگیری از ورود آلاینده ها هستند.

شکل متقاطع مهر و موم نیز اهمیت دارد. شکل های مختلف متقاطع می توانند سطوح مختلف انعطاف پذیری ، پشتیبانی و نیروی آب بندی را فراهم کنند. به عنوان مثال ، یک مهر و موم بخش گرد - متقاطع ممکن است انعطاف پذیر تر باشد ، در حالی که یک مهر و موم بخش مربع - صلیب ممکن است پشتیبانی بیشتری را ارائه دهد.

حفاظت از آلودگی

در بسیاری از برنامه ها ، مهر و موم باید از سیستم در برابر آلودگی هایی مانند گرد و غبار ، خاک و آب محافظت کند. طراحی مهر و موم باید این موضوع را در نظر بگیرد. به عنوان مثال ،مهر و موم حلقهگزینه بسیار خوبی برای محافظت در برابر آلاینده ها است. طراحی V- شکل این مهر و موم ها به آنها امکان می دهد تا خاک و بقایای سطح شافت را به طور مؤثر از بین ببرند.

برخی از مهر و موم ها همچنین دارای ویژگی های اضافی مانند لب های گرد و غبار یا فلینگرها هستند. لب های گرد و غبار پیش بینی های کوچکی روی مهر و موم است که به دور نگه داشتن آلاینده ها از لب آب بندی اصلی کمک می کند. Flingers در حال چرخش مؤلفه هایی است که هرگونه آلاینده ای را که با آنها در تماس هستند ، دور می کند.

نصب و نگهداری

سرانجام ، طراحی مهر و موم نیز باید سهولت نصب و نگهداری را در نظر بگیرد. یک مهر و موم که نصب آن دشوار است ممکن است منجر به نصب نادرست شود که می تواند باعث خرابی زودرس شود. مهر و موم باید به گونه ای طراحی شود که بدون نیاز به ابزارهای ویژه یا رویه های پیچیده به راحتی قابل نصب باشد.

نگهداری نیز مهم است. مهر و موم باید به گونه ای طراحی شود که به راحتی قابل تعویض باشد. در بعضی موارد ، ممکن است مهر و موم به طور مرتب جایگزین شود ، به خصوص در برنامه های سایش زیاد. یک مهر و موم طراحی شده چاه ، دسترسی به پرسنل تعمیر و نگهداری را در صورت لزوم آسان می کند.

در نتیجه ، طراحی یک مهر و موم دوار شامل در نظر گرفتن طیف گسترده ای از عوامل ، از شرایط عملیاتی و طراحی شافت/مسکن تا انتخاب مواد و هندسه است. ما به عنوان یک تأمین کننده Seals Rotary ، ما از تخصص و تجربه برخوردار هستیم تا به شما در انتخاب مهر و موم مناسب برای برنامه خاص خود کمک کنیم. اگر در بازار مهر و موم های چرخشی هستید یا در مورد طراحی مهر و موم سؤالی دارید ، برای مشاوره با ما تماس نگیرید. ما در اینجا هستیم تا با شما همکاری کنیم تا اطمینان حاصل کنید که بهترین استفاده را می کنید - مهر و موم برای نیازهای خود.

منابع

• "کتابچه راهنمای فناوری SEAL" توسط جان H. بیکفورد
• "فناوری آب بندی برای تجهیزات چرخان" توسط کارشناسان مختلف صنعت