عملکرد آب‌بندهای میله‌ای در محیط‌های خورنده چگونه است؟

سلام بچه ها، اگر تا به حال با سیستم های هیدرولیک یا پنوماتیک کار کرده اید، می دانید که مهر و موم میله قهرمانان گمنامی هستند که همه چیز را به خوبی اجرا می کنند. اما نکته اینجاست که بسیاری از ما به این فکر نمی‌کنیم که وقتی چیزها خورنده می‌شوند چگونه مقاومت می‌کنند. من بخشی از یک تیم تامین کننده میله مهر و موم هستم که هر روز با افراد در زمینه تولید، کشاورزی، ساخت و ساز و حتی صنایع دریایی صحبت می کند و محیط های خورنده همیشه بالا می آیند. مثلاً همین هفته گذشته با مردی که یک کارخانه فرآوری مواد غذایی را اداره می‌کرد تماس گرفتم و مهر و موم‌های او به دلیل مواد شیمیایی تمیزکننده از چپ و راست خراب می‌شدند. یکی دیگر از مشتریان حفاری دریایی انجام می دهد و آب شور سریعتر از آنچه او انتظار داشت از طریق تجهیزات او می خورد. بنابراین بیایید این را تجزیه کنیم: مهر و موم های میله ای واقعاً در محیط های خورنده چگونه عمل می کنند، چه چیزی برخی را بهتر از دیگران می کند، و اگر دنده شما با مواد خورنده برخورد می کند باید به دنبال چه باشید؟

اول، اجازه دهید آن را ساده نگه داریم- وظیفه اصلی آب بند های میله ای جلوگیری از نشت مایع (روغن، مایع هیدرولیک، هر چیز دیگری) و جلوگیری از ورود آلاینده ها (کثیفی، آب، مواد شیمیایی) است. محیط های خورنده این زمان را به هم می زند. آنها می توانند مواد مهر و موم را تخریب کنند، لاستیک یا پلیمر را تجزیه کنند، باعث ترک خوردن، متورم شدن یا از دست دادن شکل آن شوند. اگر این اتفاق بیفتد، نشتی شروع می شود، فشار کاهش می یابد و دستگاه شما از کار می افتد. جالب نیست، به خصوص اگر زمان از کار افتادگی هزاران در ساعت برای شما هزینه داشته باشد.

بنابراین چه چیزی باعث می‌شود که درزگیر میله‌ای در برابر خوردگی مقاوم باشد؟ همه چیز به موادی که از آن ساخته شده برمی گردد، درست است؟ من هر نوع را زیر نور خورشید دیده ام، اما رایج ترین آنها برای تنظیمات خورنده NBR، POM، TPU و گاهی اوقات ترکیبی از اینها هستند. بیایید در مورد هر کدام چت کنیم زیرا آنها با خوردگی کاملاً متفاوت برخورد می کنند.

ابتدا NBR را انتخاب کنید، این لاستیک نیتریل است – فوق العاده رایج، ارزان و برای مقاومت عمومی روغن خوب است. اما صبر کنید، این یک اندازه نیست. استاندارد NBR با روغن های ملایم و برخی مواد شیمیایی مشکلی ندارد، اما اگر با مواد خورنده قوی تری مانند پاک کننده های اسیدی یا حلال های خاص سر و کار دارید، ممکن است متورم یا تجزیه شود. به همین دلیل است که ما این روزها فرمول‌های NBR را اصلاح کرده‌ایم - آنها برای مقاومت در برابر طیف وسیع‌تری از مواد شیمیایی بدون از دست دادن انعطاف‌پذیری لازم برای حرکت مهر و موم‌ها با میله درمان می‌شوند. اگر در یک کارخانه فرآوری مواد غذایی هستید که در آن از محلول‌های تمیزکننده درجه مواد غذایی استفاده می‌کنید، این راهنمای را که قبلاً ذکر کردم، بررسی کنید: NBR POM Guide Inside Sealing For Rod. این به شما نشان می دهد که چگونه ترکیب لاستیک NBR با یک حلقه داخلی POM (پلی اکسی متیلن) ​​باعث می شود درزگیر در برابر خوردگی پایدارتر شود در حالی که هنوز محکم آب بندی می شود. این ترکیب یک تغییر دهنده بازی برای محیط های خورنده خفیف تا متوسط ​​است، من این را به شما می گویم.

سپس POM به تنهایی وجود دارد. این یک پلیمر سفت و سخت است، درست است؟ سخت، کم اصطکاک است و در مواجهه با مواد شیمیایی متورم نمی شود. اما در آب بندی به تنهایی عالی نیست زیرا خیلی سخت است—شما به یک پشتیبان الاستومری برای ایجاد آب بندی مناسب روی سطح میله نیاز دارید. بنابراین POM معمولاً بخشی از یک مهر و موم چند جزئی است، مانند مهر و موم های پله ای. صحبت از آن، میله استپ سیل برای سیلندر هیدرولیک نمونه کاملی از این موضوع است. آنها یک پله POM و یک بدنه الاستومری دارند، بنابراین مقاومت شیمیایی POM و انعطاف پذیری آب بندی لاستیک را دریافت می کنید. من اینها را به بچه های ساختمانی که با نمک های باران و یخ زدایی سر و کار دارند توصیه کرده ام و نسبت به قبل خرابی مهر و موم کمتری داشته اند. قسمت POM در برابر نمک خورنده مقاومت می کند و پایه لاستیکی سیال را در حالت برد-برد نگه می دارد.

بعد، TPU-پلی اورتان ترموپلاستیک. این ماده جانوری برای مقاومت در برابر خوردگی است، به خصوص وقتی صحبت از روغن، سوخت و بسیاری از مواد شیمیایی صنعتی می شود. صبر کنید، همچنین در برابر سایش فوق العاده بادوام است، که در مناطق خورنده یک ضربه مضاعف است، زیرا شما فقط با مواد شیمیایی مبارزه نمی کنید، بلکه با ذرات نیز روبرو هستید که از روی مهر و موم کشیده می شوند. بسیاری از مشتریان ما در ماشین آلات سنگین یا تجهیزات کشاورزی به سراغ مهر و موم روغن TPU می روند زیرا می توانند هم کودهای خورنده و هم کثیفی های ساینده را کنترل کنند. ماه گذشته یک کشاورز به من گفت که مهر و موم های لاستیکی قدیمی او تنها در عرض چند ماه پس از اینکه تجهیزاتش را با سموم اسیدی سمپاشی کرد، پوسیده شدند، اما تغییر به آفت کش های TPU باعث شد آنها یک فصل کامل دوام بیاورند. این تفاوتی است که مواد ایجاد می کند، در واقع.

اکنون، این فقط مواد نیست - طراحی نیز مهم است. حتی اگر بهترین مواد مقاوم در برابر خوردگی را داشته باشید، طراحی بد باعث می شود مواد خورنده وارد شوند و آن را از بین ببرند. به عنوان مثال، درزگیرهای لغزنده فشرده به گونه ای ساخته می شوند که در فضاهای کوچک قرار بگیرند، اما طراحی آنها همچنین از گیر افتادن آلاینده ها در شیار آب بند جلوگیری می کند که باعث کاهش خوردگی می شود. درزگیرهای اسلاید فشرده میله ای برای کاربردهایی که فضا محدود است و خوردگی خطر دارد، مانند موتورهای هیدرولیک کوچک یا ابزارهای ساخت و ساز فشرده، عالی هستند. نحوه مهندسی آنها به معنای قرار گرفتن کمتر در معرض مواد خورنده است، بنابراین آنها دوام بیشتری دارند. این چیزی است که بسیاری از مردم نادیده می گیرند - طراحی به اندازه مواد در محیط های سخت مهم است.

صبر کنید، بیایید در مورد موارد استفاده در دنیای واقعی صحبت کنیم زیرا تئوری خوب است، اما نتایج واقعی مهم است. مهر و موم میله ماشین آلات ما در انواع مکان ها استفاده می شود - معدن، مواد غذایی و آشامیدنی، دریایی، حتی تصفیه فاضلاب. تصفیه خانه های فاضلاب با انواع مواد خورنده سروکار دارند: فاضلاب، مواد شیمیایی پاک کننده، حتی سولفید هیدروژن که فوق العاده خورنده است. ما مهر و موم ها را به کارخانه ای در غرب میانه عرضه کرده ایم که به دلیل آن H2S مجبور بود هر 3 ماه یک بار مهر و موم های سیلندر خود را تعویض کند. آنها به مهر و موم ترکیبی POM-elastomer تغییر دادند، شبیه به مهر و موم های پله ای که گفتم، و اکنون 18 ماه بدون تعویض می روند. این یک اتفاق نیست - تطبیق مواد و طراحی مناسب با عامل خورنده دقیق همه تفاوت را ایجاد می کند.

چیز دیگر: شرایط عملیاتی نیز نقش مهمی ایفا می کند. محیط های خورنده فقط به معنای مواد شیمیایی نیستند. دما مهم است - اگر هوا فوق العاده گرم باشد، مواد شیمیایی سریعتر تجزیه می شوند و مواد سریعتر تجزیه می شوند. فشار نیز - فشار بیشتر می‌تواند باعث شود که سیالات خورنده راحت‌تر به آب‌بند نفوذ کنند. درزبندی که در دمای اتاق و فشار کم به خوبی کار می‌کند، اگر حرارت و فشار را در یک محیط خورنده افزایش دهید، ممکن است خراب شود. به همین دلیل است که تیم ما همیشه از مشتریان در مورد محیط خاص آنها می پرسد: مواد شیمیایی موجود، محدوده دما، فشار، هرگونه ساینده. ما فقط به یک محصول فشار نمی آوریم - به آنها کمک می کنیم چیزی را پیدا کنند که دقیقاً با نیازهای آنها مطابقت دارد.

صبر کنید، بیایید به یک تصور غلط رایج بپردازیم. بسیاری از مردم فکر می کنند "گران تر" به معنای مقاوم تر بودن در برابر خوردگی است، اما این همیشه درست نیست. اگر یک مهر و موم TPU را برای یک محیط خورنده خفیف مانند یک کارخانه با نشتی معمولی روغن انتخاب کنید، پولتان را هدر داده اید—یک مهر و موم ترکیبی NBR-POM به همان خوبی کار می کند و هزینه کمتری دارد. برعکس، اگر با NBR استاندارد در یک محیط دریایی که همه جا آب شور است، ارزان شوید، روزهای بدی خواهید داشت. نمک فوق العاده خورنده است، لاستیک را در طول زمان تجزیه می کند، بنابراین شما به چیزی مانند مهر و موم های مبتنی بر TPU یا POM نیاز دارید. به همین دلیل است که وقت گذاشتن برای ارزیابی محیط شما بسیار مهم است – بیش از حد یا کم خرج نکنید، فقط ابزار مناسب را برای کار انتخاب کنید.

بنابراین اگر با محیط های خورنده و مسائل آب بندی سروکار دارید، چه کاری باید انجام دهید؟ ابتدا مشخص کنید که مهر و موم شما دقیقا در معرض چه عوامل خورنده ای قرار دارد. آیا این آب شور است؟ پاک کننده های اسیدی؟ کودها؟ فاضلاب؟ هنگامی که متوجه شدید، به دنبال مهر و موم های ساخته شده از موادی باشید که در برابر آن مواد شیمیایی خاص مقاومت می کنند. اگر مطمئن نیستید، حدس نزنید — با تامین کننده ای تماس بگیرید که مسائل آنها را می داند، مانند تیم ما. ما به تعداد زیادی از مردم کمک کرده ایم تا مشکلات آب بندی را در تنظیمات خورنده عیب یابی کنند و می توانیم محصول مناسب را به شما معرفی کنیم. به عنوان مثال، اگر در یک سیلندر هیدرولیک هستید که با نمک سروکار دارد، Rod Step Seals for Hydraulic Cylinder را بررسی کنید، یا اگر به چیزی برای فضای تنگ در یک کارخانه مواد غذایی نیاز دارید، NBR POM Guide Inside Sealing For Rod تمام جزئیات مربوط به آن ترکیب را دارد.

همچنین، تعمیر و نگهداری منظم کمک می کند! حتی بهترین مهر و موم های مقاوم در برابر خوردگی نیز اگر آنها را بررسی نکنید از بین می روند. آنها را از نظر ترک، تورم یا نشتی به طور معمول بررسی کنید، سطح میله را تمیز کنید تا تجمعات خورنده از بین برود و مطمئن شوید که شیار آب بند عاری از زباله است. نگهداری کمی در افزایش عمر آب بندی، به ویژه در محیط های خشن بسیار موثر است.

بگذارید این را جمع بندی کنم. مهر و موم های میله ای در محیط های خورنده عمل می کنند - فقط باید مواد مناسب، طراحی مناسب را انتخاب کنید و مطمئن شوید که با شرایط خاص شما مطابقت دارد. موادی مانند NBR، POM، TPU و ترکیبی از آنها برای مقاومت در برابر خوردگی مناسب هستند، و طرح هایی مانند مهر و موم های پله ای، مهر و موم های لغزنده فشرده و راهنماهای آب بندی داخلی به حداکثر رساندن این عملکرد کمک می کنند. اشتباه استفاده از مهر و موم یک اندازه را مرتکب نشوید و از نگهداری غافل نشوید. اگر از برخورد با خرابی آب بند در تنظیمات خورنده خسته شده اید، ما اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم. تیم ما سال ها تجربه کار با انواع صنایع را دارد، بنابراین خواه به مهر و موم روغن TPU، مهر و موم میله ماشین آلات یا هر چیز دیگری نیاز داشته باشید، ما می توانیم شما را متصل کنیم. با ما تماس بگیرید تا در مورد نیازهای خود چت کنیم، و ما مطمئن خواهیم شد که مهر و موم های ماندگار را حتی در سخت ترین محیط های خورنده دریافت می کنید.

مراجع

1. راهنمای مقاومت شیمیایی لاستیک. انجمن تریبولوژیست ها و مهندسین روغن کاری، 2021.
2. عملکرد مهر و موم پلیمری در سیالات هیدرولیک خورنده. مجله تریبولوژی صنعتی، جلد. 73، شماره 4، 2020، صص 312-320.
3. طراحی مهر و موم مرحله ای برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی در ماشین آلات سنگین. Construction Equipment Maintenance Journal, Vol. 15، شماره 2، 2022، صص 45-51.
4. مهر و موم های پلی اورتان ترموپلاستیک برای محیط های ساینده و خورنده. مجله الاستومرها و پلاستیک ها، جلد. 54، شماره 6، 2022، صص 789-805.